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使用超硬高中低鉻鑄球代替低鉻球和鍛鋼球是一種趨勢

發(fā)布時間：

2020-11-12 12:33

長期以來，國內(nèi)外一些黑色金屬(鐵礦石)和有色金屬選礦行業(yè)仍采用低鉻球和鍛鋼球作為磨體，目前仍在廣泛使用。雖然一些磨球廠家用高鉻球代替低鉻球和鍛鋼球做了大量的工作，但他們自己的磨球質(zhì)量不夠優(yōu)秀，耐磨性也不好(硬度低的是HRC56-59，耐磨性只有普通低鉻球的1.5倍)，有時甚至會有大量磨球破碎。總之性價比差，不能給用戶帶來好的經(jīng)濟效益，所以現(xiàn)狀沒有改變。實踐證明，礦山用超硬高中低鉻鑄球代替低鉻球和鍛鋼球是一種趨勢，國外大多數(shù)礦山已經(jīng)采用超硬高中低鉻鑄球作為研磨體。

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就化學成分而言，從低鉻到高鉻有幾十種不同的材料，可謂五花八門。為了規(guī)范行業(yè)標準，使人們理性地對鉻合金鑄球有一個清晰的認識，同時也為了廠家能夠規(guī)范生產(chǎn)符合行業(yè)標準的鉻鑄球，國家標準GB/T17445-2009規(guī)定低鉻球的鉻含量為1%-3%，硬度HRC45；多元合金球的鉻含量為4%-6%，硬度HRC47；中鉻合金球含鉻量為7%-10%，硬度HRC48；高鉻合金球含鉻量 10%-14%，硬度HRC58；特種高鉻球含鉻量超過14%，硬度HRC58，只有符合以上標準的高中低鉻鑄才算是合格的產(chǎn)品。

目前我國水泥行業(yè)使用的研磨介質(zhì)多為高中低鉻鑄球。隨著水泥粉磨技術(shù)的不斷發(fā)展，對水泥的比表面積和細度要求越來越高，因此水泥企業(yè)選擇合適的粉磨體材料至關(guān)重要。耐磨性高的研磨體不僅可以提高研磨效率，減少停球和補球時間，還可以延長清理周期，降低工人勞動強度。同時對于提高磨床的小時產(chǎn)量，保證磨料質(zhì)量，降低磨削體的功耗和消耗具有重要意義。如安徽寧國程心耐磨材料有限公司結(jié)合不同行業(yè)、不同工況開發(fā)的鉻合金鑄球產(chǎn)品，其中水泥磨專用高中低鉻鑄球鍛造硬度在62HRC以上(沖擊值4.0J/cm2)。國內(nèi)很多大型水泥企業(yè)的4.2*13m水泥磨每噸水泥用量僅為13克左右，比耐磨性較低的鉻球高出5倍以上，為水泥企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益，可謂是真正的環(huán)保磨球，綠色磨球。


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